Buhler Technologies Installation- and Operation Instruction Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000

Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch des Gerätes gründlich durch, insbesondere die Hinweise unter Gliederungspunkt 2. Andernfalls könnten Gesundheits- oder Sachschäden auftreten. Die Bühler Technologies GmbH haftet nicht bei eigenmächtigen Änderungen des Gerätes oder für unsachgemäßen Gebrauch. Read this instruction carefully prior to installation and/or use. Pay attention particularly to all advises and safety instructions to prevent injuries. Bühler Technologies GmbH can not be held responsible for misusing the product or unreliable function due to unauthorised modifications. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen Tel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax. +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Internet: www.buehler-technologies.com Email: analyse@buehler-technologies.com 1 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 Inhaltsverzeichnis 1  Seite Einleitung ............................................................................................................................. 4  2  Wichtige Hinweise ............................................................................................................... 4  2.1  Allgemeine Gefahrenhinweise ..........................................................................................................5  3  Erläuterungen zum Typenschild ........................................................................................ 6  4  Produktbeschreibung ......................................................................................................... 6  4.1  Allgemeine Beschreibung .................................................................................................................6  4.2  Lieferumfang .....................................................................................................................................6  5  Transport und Lagerungsvorschriften .............................................................................. 7  6  Aufbauen und Anschließen ................................................................................................ 7  6.1  Montage.............................................................................................................................................7  6.2  Anschluss der Gasleitungen .............................................................................................................8  6.2.1  Anschluss der Instrumentenluft für den Injektor ...........................................................................8  6.2.2  Erforderlicher Druck der Instrumentenluft .....................................................................................8  6.2.3  Betrieb des Injektors mit einer Pumpe ..........................................................................................8  6.2.4  Anschluss des Prüfgases ..............................................................................................................8  6.2.5  Anschluss gesonderte Messgasrückführung ................................................................................9  6.3  Elektrische Anschlüsse .....................................................................................................................9  6.3.1  Sondenteil .....................................................................................................................................9  6.3.2  ZrO2-Sensor ..................................................................................................................................9  6.3.3  Netzversorgung und Ausgänge ....................................................................................................9  7  7.1  7.2  7.3  Kalibrierung ....................................................................................................................... 10  Einführung in die Kalibrierung .........................................................................................................10  1-Punkt-Kalibrierung........................................................................................................................10  2-Punkt-Kalibrierung........................................................................................................................11  8  Betrieb ................................................................................................................................ 11  8.1  Funktion des ZrO2-Sensors .............................................................................................................11  8.2  Bedienung des BA 2000-Reglers ....................................................................................................12  8.2.1  Funktion der Tasten ....................................................................................................................12  8.2.2  Übersicht über die Menüführung.................................................................................................13  8.2.3  Ausführliche Erklärung des Bedienungsprinzips ........................................................................14  8.2.4  Beschreibung der Menüfunktionen .............................................................................................15  9  Wartung .............................................................................................................................. 17  9.1  Allgemeine Warnhinweise ...............................................................................................................17  9.2  Auswechseln der Feinsicherung .....................................................................................................18  9.3  Wartung des Filterelementes ..........................................................................................................18  9.3.1  Austrittsfilter.................................................................................................................................18  9.3.2  Eintrittsfilter..................................................................................................................................18  10  Fehlersuche und Beseitigung .......................................................................................... 19  11  Instandsetzung und Entsorgung ..................................................................................... 20  11.1  Entsorgung ......................................................................................................................................20  11.2  Ersatzteil- und Verbrauchsmaterialliste ..........................................................................................20  12  Beigefügte Dokumente ..................................................................................................... 21  13  Anhang ............................................................................................................................... 39  13.1  Belegungsplan.................................................................................................................................39  2 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 Contents 1  Page Introduction........................................................................................................................ 22  2  Important Advice ............................................................................................................... 22  2.1  General Indication of Risk ...............................................................................................................23  3  Explanation of the Type Plate .......................................................................................... 24  4  4.1  4.2  Product Description .......................................................................................................... 24  General Description.........................................................................................................................24  Included Items in Delivery ...............................................................................................................24  5  Transport and storing Regulations .................................................................................. 25  6  Installation and Connection ............................................................................................. 25  6.1  Mounting ..........................................................................................................................................25  6.2  Tubing..............................................................................................................................................26  6.2.1  Connection of Instrument Air for the Aspirator ............................................................................26  6.2.2  Required Pressure for Instrument Air .........................................................................................26  6.2.3  Operating the Aspirator with a Pump ..........................................................................................26  6.2.4  Connection of Test Gas ..............................................................................................................26  6.2.5  Connection of separate sample gas recovery ............................................................................27  6.3  Electrical connections .....................................................................................................................27  6.3.1  Probe Section ..............................................................................................................................27  6.3.2  ZrO2-Sensor ................................................................................................................................27  6.3.3  Mains Connection and Outputs ...................................................................................................27  7  Calibration .......................................................................................................................... 28  7.1  Introduction to Calibration ...............................................................................................................28  7.2  1-Point-Calibration...........................................................................................................................28  7.3  2-Point-Calibration...........................................................................................................................29  8  Operation............................................................................................................................ 29  8.1  Function of the ZrO2-Sensor ...........................................................................................................29  8.2  Operation for the BA 2000 Regulator ..............................................................................................30  8.2.1  Key functions ...............................................................................................................................30  8.2.2  Menu of the Regulator.................................................................................................................31  8.2.3  Detailed Description of functional Principle.................................................................................32  8.2.4  Description of the Menu Functions .............................................................................................32  9  Maintenance ....................................................................................................................... 34  9.1  Indication of Risk .............................................................................................................................34  9.2  Replacing the Fuse .........................................................................................................................35  9.3  Maintenance of the Filter Element ..................................................................................................35  9.3.1  Downstream filter ........................................................................................................................35  9.3.2  In-Situ Filter .................................................................................................................................36  10  Troubleshooting and Elimination .................................................................................... 36  11  Repair and Disposal .......................................................................................................... 37  11.1  Disposal ...........................................................................................................................................37  11.2  Spare parts and consumables ........................................................................................................37  12  Attached Documents ......................................................................................................... 38  13  Appendix ............................................................................................................................ 39  13.1  Pin assignment ................................................................................................................................39  BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 3 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 1 Einleitung Der Rauchgas-Sauerstoff-Analysator BA 2000 ist zur „quasi-in-situ“ Messung der Sauerstoffkonzentration in Verbrennungsprozessen bestimmt. Der ZrO2-Sensor ist in einer Sonde montiert, die selbstregelnd auf ca. 180°C beheizt ist, um Kondensation zu vermeiden. Der in das Filtergehäuse integrierte Injektor führt dem ZrO2-Sensor über ein schnell und einfach zu wechselndes Filterelement kontinuierlich frisches Prozessgas zu und leitet es anschließend in den Prozess zurück. Der im BA 2000 eingesetzte potentiometrische ZrO2-Sensor liefert genaue und sehr schnelle Messergebnisse. Für den Betrieb ist kein Referenzgas erforderlich. Neben der Grundversion BA2000, sind auch die Sonderversionen BA2000-MF Messgasrückführung) und BA2000-SE (abgesetzte Elektronik bis ca. 15 m) erhältlich. (gesonderte Beachten Sie die Zeichnung im Datenblatt und überprüfen Sie vor Einbau des Analysators, ob die genannten technischen Daten den Anwendungsparametern entsprechen. Überprüfen Sie ebenfalls, ob alle zum Lieferumfang gehörenden Teile vollständig vorhanden sind. Bitte beachten Sie beim Anschluss die Kennwerte des Analysators und bei Ersatzteilbestellungen die richtigen Ausführungen. 2 Wichtige Hinweise Der Einsatz des Analysators ist nur zulässig, wenn: - das Produkt unter den in der Bedienungs- und Installationsanleitung beschriebenen Bedingungen, dem Einsatz gemäß Typenschild und für Anwendungen, für die es vorgesehen ist, verwendet wird. - die in der Zeichnung und der Anleitung angegebenen Grenzwerte eingehalten werden. - Überwachungsvorrichtungen/ Schutzvorrichtung korrekt angeschlossen sind. - die Service- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind, von Bühler Technologies GmbH durchgeführt werden. - Originalersatzteile verwendet werden. Diese Bedienungsanleitung ist Teil des Betriebsmittels. Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Leistungs-, die Spezifikations- oder die Auslegungsdaten ohne Vorankündigung zu ändern. Bewahren Sie die Anleitung für den späteren Gebrauch auf. Begriffsbestimmungen für Warnhinweise: Hinweis Signalwort für wichtige Information zum Produkt auf die im besonderen Maße aufmerksam gemacht werden soll. Vorsicht Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit geringem Risiko, die zu einem Sachschaden oder leichten bis mittelschweren Körperverletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. Warnung Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit mittlerem Risiko, die möglicherweise Tod oder schwere Körperverletzungen zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. Gefahr Signalwort zur Kennzeichnung einer Gefährdung mit hohem Risiko, die unmittelbar Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge hat, wenn sie nicht vermieden wird. 4 Warnung vor einer allgemeinen Gefahr Warnung vor explosionsgefährdeten Bereichen Netzstecker ziehen Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor heißer Oberfläche Atemschutz tragen Warnung vor dem Einatmen giftiger Gase Gesichtsschutz tragen Warnung vor ätzenden Flüssigkeiten Handschuhe tragen BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 2.1 Allgemeine Gefahrenhinweise Das Gerät darf nur von Fachpersonal installiert werden, das mit den Sicherheitsanforderungen und den Risiken vertraut ist. Beachten Sie unbedingt die für den Einbauort relevanten Sicherheitsvorschriften und allgemein gültigen Regeln der Technik. Beugen Sie Störungen vor und vermeiden Sie dadurch Personen- und Sachschäden. Der für die Anlage Verantwortliche muss sicherstellen, dass: - Sicherheitshinweise und Betriebsanleitungen verfügbar sind und eingehalten werden, - Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften beachtet werden; in Deutschland: Allgemeine Vorschriften” (VBG 1) und “Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4)”, - die zulässigen Daten und Einsatzbedingungen eingehalten werden, - Schutzeinrichtungen verwendet werden und vorgeschriebene Wartungsarbeiten durchgeführt werden, - bei der Entsorgung die gesetzlichen Regelungen beachtet werden. Wartung, Reparatur: - Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden. - Nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten ausführen, die in dieser Bedienungs- und Installationsanleitung beschrieben sind. - Nur Original-Ersatzteile verwenden. Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müssen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen beachtet werden. GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages. Trennen Sie das Gerät bei allen Wartungsarbeiten vom Netz. Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten. Das Gerät darf nur von instruiertem, fachkundigem Personal geöffnet werden. GEFAHR Giftige, ätzende Gase Messgas kann gesundheitsgefährdend sein. Sorgen Sie ggf. für eine sichere Ableitung des Gases. Stellen Sie vor Beginn der Wartungsarbeiten die Gaszufuhr ab und sichern Sie sie gegen unbeabsichtigtes Aufdrehen. Schützen Sie sich bei der Wartung vor giftigen / ätzenden Gasen. Tragen Sie die entsprechende Schutzausrüstung. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 5 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 GEFAHR Explosionsgefahr bei Verwendung in Explosionsgefährdeten Bereichen Das Betriebsmittel ist nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. Durch das Gerät dürfen keine zündfähigen oder explosiven Gasgemische geleitet werden. 3 Erläuterungen zum Typenschild Hersteller mit Anschrift Typbezeichnung Auftrags-Nr., Artikel-Nr. Elektrische Versorgung Messbereich 4 Produktbeschreibung 4.1 Allgemeine Beschreibung Diese Bedienungs- und Installationsanleitung gilt für den Rauchgas-Sauerstoff-Analysator BA 2000. Der Analysator kann – je nach Bestellung- mit verschiedenem ab Werk angebautem Zubehör ausgeliefert sein: - Austrittsfilter (zum Betrieb erforderlich !) - Entnahmerohr oder Eintrittsfilter - Verlängerung für Entnahmerohr/Eintrittsfilter - Adapterflansch - Pumpe (falls keine Instrumentenluft zur Verfügung steht) - Digitalanzeige Dieses Zubehör ist ebenso wie das separat mitgelieferte Zubehör als gesonderte Position im Auftrag ausgewiesen. 4.2 Lieferumfang 1x Rauchgas-Sauerstoff-Analysator BA 2000 1x Flanschdichtung und Schrauben 1x Bedienungsanleitung Angebaute und beiliegende Zubehörteile sind als gesonderte Position im Auftrag ausgewiesen. 6 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 5 Transport und Lagerungsvorschriften Den Analysator nur in der Originalverpackung oder einem geeigneten Ersatz transportieren. Bei längerer Nichtbenutzung ist der Analysator gegen Feuchtigkeit und Wärme zu schützen. Der Analysator muss in einem überdachten, trockenen, vibrations- und staubfreien Raum bei einer Temperatur von -20°C bis +60°C aufbewahrt werden. 6 Aufbauen und Anschließen 6.1 Montage Der Analysator ist zur Flanschmontage vorgesehen. Einbauort und Einbaulage bestimmen sich aus den anwendungsspezifischen Gegebenheiten. Falls möglich, sollte der Einbaustutzen eine leichte Neigung zur Kanalmitte haben. Der Einbauort sollte wettergeschützt sein. Ebenfalls muss auf ausreichenden und sicheren Zugang sowohl für die Installation als auch für spätere Wartungsarbeiten geachtet werden. Beachten Sie hier insbesondere die Ausbaulänge des Entnahmerohres! Der Austrittsfilter, der Eintrittsfilter (Option) und das Entnahmerohr (Option) liegen der Lieferung lose bei und müssen vor Inbetriebnahme installiert werden. HINWEIS Der Austrittsfilter und der O-Ring für das Griffstück sind lose beigelegt und müssen vor Inbetriebnahme eingesetzt werden (Kapitel 7.4). Betrieb ohne Austrittsfilter nicht zulässig! Das Entnahmerohr oder der Eintrittsfilter (falls erforderlich mit der passenden Verlängerung) müssen eingeschraubt werden. Danach wird der Analysator unter Verwendung der beigefügten Dichtungen und Schrauben am Gegenflansch befestigt. Die blank liegenden Flanschteile und ggf. der Einbaustutzen sind nach der Montage vollständig zu isolieren, damit Kältebrücken unbedingt vermieden werden. Das Isoliermaterial muss den Anwendungsvoraussetzungen entsprechen und wetterfest sein. HINWEIS ! Falls es applikationsbedingt zu sehr starker Wärmeabstrahlung im Bereich des Analysators kommt, ist bauseitig eine entsprechende Abschirmung zum Schutz von Sondenteil, Sensor und Elektronik anzubringen. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 7 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 6.2 Anschluss der Gasleitungen 6.2.1 Anschluss der Instrumentenluft für den Injektor Unterhalb der Wetterschutzhaube ist eine Rohrverschraubung zum Anschluss eines Rohres, Ø6mm bzw. ¼“, für die Instrumentenluft vorgesehen. Bitte beachten Sie, dass gefilterte Luft mindestens nach PNEUROP / ISO Klasse 4 verwendet wird. Partikel/ m3 Drucktaupunkt Restölgehalt Partikelgröße: (1 bis 5) µm [°C] [mg/m3] ≤3 ≤5 Klasse bis 1000 4 (keine Partikel ≥ 15µm) 6.2.2 Erforderlicher Druck der Instrumentenluft Die Ansprechzeit des Analysators ist abhängig vom Druck der verwendeten Instrumentenluft für den Injektor. Im angehängten Datenblatt sind Diagramme eingefügt, die die t90-Zeiten in Abhängigkeit vom Volumenstrom und Druck der Instrumentenluft darstellen. Aus den Diagrammen wird ersichtlich, dass sich mit zunehmendem Druck der Instrumentenluft (respektive zunehmendem Volumenstrom) die Ansprechzeit t90 des Analysators verkürzt. Dem Wunsch nach einer schnellen Ansprechzeit stehen jedoch auch einige Nachteile gegenüber: - Erhöhter Zellenverschleiß des ZrO2 Sensors (Messgas wird über den Sensor gesaugt) - Steigende Betriebskosten durch hohen Druckluftverbrauch - Vermischungsgefahr von angesaugtem Messgas und in den Prozess zurückgeführtem Messgas / Instrumentenluftgemisches Wir empfehlen daher eine Druck-Einstellwert vom max. 0,5 bar für die Instrumentenluft (bei laufendem Injektor gemessen). 6.2.3 Betrieb des Injektors mit einer Pumpe Wird der Injektor mit einer Pumpe anstelle von Instrumentenluft betrieben, gelten die gleichen Anforderungen an die angesaugte Luft der Pumpe wie für die Instrumentenluft (siehe 6.2.1). Auch hier empfehlen wir eine Druck-Einstellwert von max. 0,5 bar auf der Druckseite der Pumpe (bei laufendem Injektor gemessen). 6.2.4 Anschluss des Prüfgases Seitlich am Flansch ist eine Rohrverschraubung mit Verschlusskappe zum Anschluss eines Rohres, Ø6mm bzw. ¼, für das Prüfgas vorgesehen. Während des Betriebes muss der Prüfgasanschluss luftdicht abgeschlossen sein. Dies kann entweder durch die Verschlusskappe geschehen oder –falls eine permanente Prüfgasleitung angeschlossen ist- über einen luftdicht schließenden Absperrhahn. WARNUNG Gasaustritt Messgas kann gesundheitsschädlich sein. Prüfen Sie die Leitungen auf Dichtheit. 8 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 6.2.5 Anschluss gesonderte Messgasrückführung Die Sonderversion BA2000-MF ist für die gesonderte Messgasrückführung vorbereitet. Der Anschluss der Messgasrückführung erfolgt unterhalb der Wetterschutzhaube je nach Ausführung an einem Ø12mm bzw. ½“ Rohr. Es ist dringend darauf zu achten, dass sowohl Druck als auch Strömungsgeschwindigkeit bei Gasentnahmeort und Rückführung identisch sind. 6.3 Elektrische Anschlüsse VORSICHT Elektrische Spannung Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebene Netzspannung. Achten Sie auf ausreichende Zugentlastung der Anschlusskabel WARNUNG Elektrische Spannung Beschädigung des Gerätes bei Durchführung der Isolationsprüfung Führen Sie keine Prüfung der Spannungsfestigkeit mit Hochspannung am Gesamtgerät durch! Der Analysator ist mit umfangreichen EMV-Schutzmaßnahmen ausgerüstet. Bei einer Prüfung der Spannungsfestigkeit werden elektronische Filterbauteile beschädigt. Die notwendigen Prüfungen wurden bei allen zu prüfenden Baugruppen werkseitig durchgeführt (Prüfspannung je nach Bauteil 1 kV bzw. 1,5 kV). 6.3.1 Sondenteil Der Sondenteil enthält selbstregelnde Heizelemente. Er wird mit zwei Würfelsteckern nach DIN 43650 ausgeliefert. Ein Stecker dient der Stromversorgung, der andere Stecker führt den Alarmausgang. Die Stromversorgung ist mit der Elektronik bereits verdrahtet. Der Anschluss für den Alarmausgang erfolgt gemäß Belegungsplan (siehe Anhang, 13.1). Die Stecker sind so konfiguriert, dass sie beim Anschließen nicht vertauscht werden können. Diese Konfiguration darf aus Sicherheitsgründen nicht verändert werden. 6.3.2 ZrO2-Sensor Der Sensor wird mit einer 5-poligen M12-Steckverbindung ausgeliefert und ist mit der Elektronik bereits verdrahtet. 6.3.3 Netzversorgung und Ausgänge Im Elektronikgehäuse befindet sich eine Klemmleiste zum Anschluss der Netzversorgung, des Alarmausgangs und des mA-Signals. Der Anschluss erfolgt gemäß Anschlussdiagramm im Anhang mit den beigefügten Steckerleisten. Hierzu können die Stecker aus ihrer Fassung herausgenommen und nach der Verdrahtung wieder eingesteckt werden. Die Anschlussbelegung ist auch auf der Platine aufgedruckt. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 9 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 7 Kalibrierung Der ZrO2-Sensor muss vor der Kalibrierung mindestens 1 Stunde in Betrieb sein. 7.1 Einführung in die Kalibrierung Veränderungen der äußeren Bedingungen wie Umgebungstemperatur und Luftdruck, sowie Veränderungen der Messgasbedingungen wie Durchfluss, Druck und Temperatur können das Messergebnis beeinflussen. Diese Veränderungen des Messverhaltens nennt man Drift. Um die Drift zu kompensieren, muss der BA 2000 regelmäßig kalibriert werden. Bei einer Kalibrierung wird das Messverhalten des BA 2000 mit Prüfgas kontrolliert. Für den Betrieb des BA 2000 ist eine 1-Punkt-Kalibrierung mit Instrumentenluft völlig ausreichend. Bei Bedarf kann jedoch auch eine 2-Punkt-Kalibrierung mit Instrumentenluft und einem zusätzlichem Prüfgas durchgeführt werden. Die O2-Konzentration des Prüfgases sollte idealer Weise der des Messgases entsprechen. Wann ist eine Kalibrierung notwendig? Der BA 2000 sollte in folgenden Fällen kalibriert werden: ¾ Nach jeder Inbetriebnahme nach der Einlaufzeit ¾ Während des Betriebes in regelmäßigen Abständen (14-tägig empfohlen) 7.2 1-Punkt-Kalibrierung Bei der Kalibrierung muss der Injektor des BA 2000 in Betrieb sein. Der Druck der Instrumentenluft für den Injektor muss bei der Kalibrierung den Bedingungen der späteren Messung entsprechen. 10 ¾ Als Prüfgas Instrumentenluft nach PNEUROP / ISO Klasse 4 (siehe Kapitel 6.2) mit einem Vordruck von ca. 0,1 bar aufgeben. ¾ Mindestens 5 min warten, bis ein stabiler Endwert erreicht ist. ¾ Im Menü Kalibrierpunkt 1 (CAL1) aufrufen. (Zur Bedienung und Menüführung des BA 2000-Reglers siehe Kapitel 8). ¾ Wert von 20,9 Vol.-% O2 mit j bestätigen. ¾ Menü mit E verlassen. In der Anzeige erscheint die Konzentration 20,9 (Vol.-% O2). Hinweis Deaktivierung der 2-Punkt-Kalibrierung: Wurde zuvor eine 2-Punkt-Kalibrierung durchgeführt, bezieht sich die Messwertanpassung auch auf den 2. Kalibrierpunkt. In diesem Fall muss eine „indirekte“ 2-Punkt-Kalibrierung vorgenommen werden. Dazu unter Menüpunkt CAL2 den O2-Wert auf 0,0% stellen und bestätigen. Die Standard-Parameter werden geladen, die 2-Punkt-Kalibrierung ist deaktiviert. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 7.3 2-Punkt-Kalibrierung Zusätzlich zu den Schritten der 1-Punkt-Kalibrierung wird hierbei eine Kalibrierung mit einem weiteren Prüfgas durchgeführt, dessen O2-Konzentration idealer Weise dem späteren Messgas entsprechen sollte. ¾ 1-Punkt-Kalibrierung mit Instrumentenluft durchführen ¾ Prüfgas mit bekannter O2-Konzentration mit einem Vordruck von ca. 0,1 bar aufgeben. ¾ Mindestens 5 min warten, bis ein stabiler Endwert erreicht ist. Der angezeigte Wert sollte in etwa der O2-Konzentration des Prüfgases entsprechen. ¾ Im Menü „Kalibrierpunkt 2“ (CAL2) aufrufen. (Zur Bedienung und Menüführung des BA 2000-Reglers siehe Kapitel 8). ¾ Konzentration des Prüfgases einstellen und mit j übernehmen. Hinweis: Bei Einstellen von 0,0 Vol.-% O2 werden die Standard-Parameter geladen, was einer 1Punkt-Kalibrierung entspricht. ¾ Menü mit E verlassen. In der Anzeige erscheint die Konzentration des Prüfgases. 8 Betrieb 8.1 Funktion des ZrO2-Sensors VORSICHT Heiße Oberfläche Verbrennungsgefahr Bei demontiertem Sensor kann das Sensorrohr bis zu 700°C heiß werden. Die Elektronik des Sensors regelt die Sensor-Heizung auf 700°C. Das mV-Sensorsignal wird in der Elektronik verarbeitet und als 4-20 mA-Signal linear ausgegeben (0 … 21 Vol.-% O2 entsprechen 4 … 20 mA). Während der Aufheizphase (ca. 1 h) werden in der Anzeige abwechselnd „init“ und die Temperatur der Sensorheizung angezeigt. Bei Erreichen der Betriebstemperatur wechselt die Temperatur- zur Sauerstoffanzeige und wird abwechselnd mit „init“ angezeigt. Ist die Betriebstemperatur noch nicht erreicht, liefert das Ausgangssignal 0 mA. Erst bei Erreichen der Betriebstemperatur wird der aktuelle mA-Wert ausgegeben. Nach Beendigung der Aufheizphase wird die Sauerstoffkonzentration dauerhaft angezeigt. Die Temperaturanzeige dient zur Überwachung der Sensortemperatur und erscheint bei einer Temperaturabweichung von ± 1,5 K. Ein Alarm wird ausgegeben bei Unter- oder Überschreiten des fest eingestellten Sollwertes für die Beheizung des Sensors oder des einstellbaren Sollwertes für die O2-Konzentration. Status Anzeige Ausgabe mA-Signal Aufheizphase, Betriebstemperatur noch nicht erreicht Temperatur abwechselnd mit „init“ 0 mA Aufheizphase, Betriebstemperatur erreicht O2-Konzentration abwechselnd mit „init“ aktueller mA-Wert Aufheizphase beendet, Temperatur im Sollbereich Sauerstoffkonzentration aktueller mA-Wert Aufheizphase beendet, Temperatur außerhalb des Sollbereichs Temperatur blinkt 0 mA Aufheizphase beendet, O2- Konzentration außerhalb des Sollbereichs O2-Konzentration blinkt aktueller mA-Wert BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 11 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2 Bedienung des BA 2000-Reglers 8.2.1 Funktion der Tasten Tasten: Die Bedienung erfolgt mit nur 3 Tasten, welche folgende Funktionen haben: Taste j Funktionen ¾ Wechsel von der Messwertanzeige ins Hauptmenü ¾ Auswahl des angezeigten Menüpunktes ¾ Annahme eines editierten Wertes oder einer Auswahl t ¾ Wechsel zum oberen Menüpunkt ¾ Erhöhen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl ¾ temporärer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige (Option) b ¾ Wechsel zum unteren Menüpunkt ¾ Erniedrigen der Zahl beim Ändern eines Wertes oder Wechseln der Auswahl ¾ temporärer Wechsel zur alternativen Messwertanzeige (Option) 12 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.2 Übersicht über die Menüführung Anzeige der O2-Konzentration, der Temperatur und des Betriebszustandes aktuelle O2-Konzentration Anzeige: xxxx Angezeigt wird die O2-Konzentration in Schritten von 0,1 Vol.-%. Durch Betätigen der Enter Taste j gelangt man ins Hauptmenü. Hauptmenü Untermenü Einstellbereich j j BA2000 Anzeige: bA20 Kalibrierpunkt 1 Anzeige: CAL1 20,9 Vol.-% O2 j Anzeige: 20.9% t b Wert einstellen j speichert den Wert warte 4s: kein speichern Umgebungsluft, fest eingestellt auf 20,9 Vol% O2 tb VD Einstellung 00 0003 Kalibrierpunkt 2 Anzeige: CAL2 0 – 15 Vol.-% O2 j Anzeige: xxxx der Prüfgaskonzentration im Bereich: 0,1 – 15 Vol% O2; 0,0 = 1-Punkt-Kalibrierung tb Alarmhysterese Anzeige: A Hi 1 – 22 Vol.-% O2 j Anzeige: xxxx j 21 – 0 Vol.-% O2 Anzeige: xxxx Setzen der oberen Alarmgrenze im Bereich: 1 – 22 Vol% O2 tb Alarmhysterese j tb j Anzeige: A Lo Setzen der unteren Alarmgrenze im Bereich: 21 – 0 Vol% O2 tb mA-Skalierung Anzeige: nA Bereich für mA-Output j Anzeige: x tb Exit Untermenü Anzeige: E Globale Einstellungen Anzeige: toP Celsius/ Fahrenheit j Anzeige: C [F] Auswahl des Bereiches für die Skalierung der mA-Ausgabe (4 – 20mA): 1.0 = 0 – 2,5 Vol.-% O2 2.0 = 0 – 5 Vol.-% O2 3.0 = 0 – 10 Vol.-% O2 4.0 = 0 – 15 Vol.-% O2 5.0 = 0 – max. Vol.-% O2 Einstellen der Anzeigeneinheit. Wahlweise Celsius oder Fahrenheit tb Exit Hauptmenü Anzeige: E VD 00 0006 Abb. 1: Menü-Führung BA 2000 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 13 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.3 Ausführliche Erklärung des Bedienungsprinzips Die ausführliche Erklärung führt Sie Schritt für Schritt durch das Menü des BA 2000. 14 ¾ Nach Einschalten des Geräts wird für kurze Zeit die implementierte Software-Version angezeigt. Anschließend geht das Gerät direkt zur Messwertanzeige über. ¾ Durch Drücken der Taste j gelangt man vom Anzeigemodus ins Hauptmenü. (Es ist gewährleistet, dass die Regelung auch im Menübetrieb weiter läuft.) ¾ Man navigiert mit den Tasten t b gemäß Abb. 1 durch das Hauptmenü. ¾ Bestätigt man einen Hauptmenüeintrag (j), wird das zugehörige Untermenü aufgerufen. ¾ Hier können Betriebsparameter eingestellt werden. Zum Einstellen der Parameter durchläuft man das Untermenü mit den Tasten t b und bestätigt mit j den einzustellenden Menüpunkt. ¾ Nun können die Werte innerhalb bestimmter Grenzen durch Betätigen der t b Tasten verstellt werden. Bestätigt man die Einstellung mit j, wird der eingestellte Wert vom System gespeichert. Im Anschluss gelangt man automatisch zurück ins Untermenü. ¾ Ein Abbruch oder ein manuelles Rückspringen aus den einstellbaren Bereichen ist nicht vorgesehen. Wird für einige Sekunden keine Taste gedrückt, wechselt das System zurück ins Untermenü. Die vorher gesetzten Werte werden nur dann übernommen, wenn sie mit j gespeichert wurden. ¾ Ähnlich verhält es sich mit dem Unter- oder auch mit dem Hauptmenü. Falls das Menü nicht mit E (Exit) verlassen wird, wechselt das System nach einigen Sekunden selbstständig zurück in den Anzeigemodus. Dabei werden hier allerdings die zuvor gespeicherten Parameter beibehalten und nicht wieder zurückgesetzt. ¾ Hinweis: Sobald Werte mit der Enter-Taste gespeichert werden, werden diese für die Reglung übernommen. ¾ Verlassen des Haupt- bzw. Untermenüs erfolgt durch Auswahl des Menüpunktes E (Exit) und Bestätigen mit j. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.4 Beschreibung der Menüfunktionen 8.2.4.1 Hauptmenü Analysator BA 2000 (bA20) Von hier aus gelangt man zu allen relevanten Einstellmöglichkeiten des Analysator: Analysators. Im zugehörigen Untermenü können die Kalibrierpunkte und die Alarmschwellen ausgewählt werden. Globale Einstellung (ToP Settings) Auswahl der globalen Temperatureinheit. Wahlweise Grad Celsius (C) oder Top Settings Grad Fahrenheit (F) Hinweis: Exit Hauptmenü Exit Hinweis. Zu diesem Hauptmenüpunkt gibt es keinen Untermenüpunkt. Die Einheit der Temperatur wird direkt ausgewählt werden. Durch Auswählen gelangt man zurück in den Anzeigemodus. Beim Wechsel vom Hauptmenü in den Anzeigebereich wird kurzzeitig die Sensortemperatur angezeigt. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 15 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.4.2 Untermenü Analysator (Anzeige: bA20) BA 2000 Æ Kalibrierpunkt 1 (CAL1) Temperatur Dieser Wert ist fest eingestellt auf 20,9 Vol.-% O2. Hinweis: Bei der Kalibrierung wird dieser Wert übernommen. BA 2000 Æ Kalibrierpunkt 2 (CAL2) Temperatur Diese Einstellung setzt den Wert für die Prüfgas-Konzentration. Dieser Wert ist kann im Bereich von 0,1 – 15 Vol.-% O2 gesetzt werden. Anzeige 0,0 Vol.-% O2 entspricht 1-Punkt-Kalibrierung. Hinweis: Der Standardwert bei Auslieferung beträgt 0,0%, d.h. werkseitig wurde eine Kalibrierung mit CAL2 nicht durchgeführt, da die Kalibrierung mit CAL1 völlig ausreicht. BA 2000 Æ obere Alarmgrenze (Alarm high) Hier kann der obere Schwellwert für den optischen Alarm sowie für das Alarm high Alarmrelais gesetzt werden. Eingestellt wird die Alarmschwelle im Bereich von 1 – 22 Vol.-% O2. Hinweis: Der Standardwert bei Auslieferung beträgt 22 (solange nichts anderes vereinbart ist). BA 2000 Æ untere Alarmgrenze (Alarm low) Hier kann der untere Schwellwert für den optischen Alarm sowie für das Alarm Low Alarmrelais gesetzt werden. Eingestellt wird die Alarmschwelle im Bereich von 21 – 0 Vol.-% O2. Hinweis: Der Standardwert bei Auslieferung beträgt 0 (solange nichts anderes vereinbart ist). mA Skalierung Æ Bereich auswählen (nA) Auswahl des Bereiches für die Sauerstoffkonzentration, der auf den mA-Skalierung Ausgabebereich von 4 bis 20 mA skaliert wird. Hinweis: Exit Untermenü Exit 16 3.0 = 0 – 10 Vol.-% O2 5.0 = 0 – max. Vol.-% O2 1.0 = 0 – 2,5 Vol.-% O2 2.0 = 0 – 5 Vol.-% O2 4.0 = 0 – 15 Vol.-% O2 Der Standardwert bei Auslieferung beträgt 5.0 (solange nichts anderes vereinbart ist). Durch Auswählen gelangt man zurück ins Hauptmenü. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 9 Wartung 9.1 Allgemeine Warnhinweise Der Analysator darf nicht außerhalb seiner Spezifikationen betrieben werden. Beachten Sie die Sicherheitshinweise vor der ersten Inbetriebnahme. Reparaturen an den Betriebsmitteln dürfen nur von Bühler autorisiertem Personal ausgeführt werden. Führen Sie nur Umbau-, Wartungs- oder Montagearbeiten aus, die in dieser Bedienungs- und Installationsanleitung beschrieben sind. - Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile. - Beachten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen. - GEFAHR Elektrische Spannung Gefahr eines elektrischen Schlages. Trennen Sie das Gerät bei allen Wartungsarbeiten vom Netz. Sichern Sie das Gerät gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten. Der Anschluss darf nur von geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Achten Sie auf die korrekte Spannungsversorgung! GEFAHR Giftige, ätzende Gase Messgas kann gesundheitsgefährdend sein. Der Sondenteil darf beim Öffnen nicht unter Druck bzw. Spannung stehen. Bitte sorgen Sie ggf. für eine sichere Ableitung des Gases. Schützen Sie sich bei der Wartung, insbesondere beim Filterwechsel vor giftigen / ätzenden Gasen. Tragen Sie die entsprechende Schutzausrüstung. Spülen Sie die Gasleitungen vor Beginn der Wartungsarbeiten mit Luft. VORSICHT Heiße Oberfläche Verbrennungsgefahr Im Betrieb kann je nach Betriebsparametern und Typ eine Gehäusetemperatur von ca. 100°C entstehen. Lassen Sie das Gerät erst abkühlen, bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen. VORSICHT Überdruck Der Sondenteil steht im Betrieb unter Druck. Schließen Sie vor dem Öffnen die Gaszufuhr und machen Sie die Anlage druckfrei. . BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 17 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 9.2 Auswechseln der Feinsicherung ¾ Gerät von der Netzspannung trennen. ¾ Deckel des Elektronikgehäuses öffnen und den unteren Teil der Frontplatte entfernen. Die Sicherung befindet sich auf der Hauptplatine. ¾ Isolationskappe vom Sicherungshalter nehmen. ¾ Sicherung austauschen und Isolationskappe wieder aufsetzen. Beachten Sie die Netzspannung für die Auswahl der richtigen Sicherung (siehe auch Kapitel 11.2). ¾ Frontpatte montieren, Deckel schließen und Spannungsversorgung wieder herstellen. 9.3 Wartung des Filterelementes Der Analysator ist mit einem Partikelfilter ausgerüstet, der je nach Schmutzanfall gewechselt werden muss. Dazu erforderlichenfalls die Spannungszufuhr unterbrechen und den Prozess abschalten. 9.3.1 Austrittsfilter ¾ Wetterschutzhaube entriegeln und aufstellen. ¾ Den Griff am hinteren Ende des Sondenteils unter leichtem Eindrücken um 90° drehen (Griff muss dann waagerecht stehen) und herausziehen. ¾ Das verschmutzte Filterelement abziehen und die Dichtflächen kontrollieren. ¾ Vor Aufstecken des neuen Filterelementes, die Dichtung am Griffstopfen (Dichtung gehört zum Lieferumfang des Filterelementes) erneuern. ¾ Den Griff dann mit neuem Filter einführen und unter leichtem Eindrücken um 90° drehen (Griff muss dann senkrecht stehen). ¾ Bei herausgenommenem Filter kann erforderlichenfalls auch das Entnahmerohr durch Ausblasen oder mittels eines Reinigungsstabes von innen gereinigt werden. Achtung: Hintere Filteraufnahme nicht beschädigen! HINWEIS Die Keramikfilterelemente sind von ihrer Beschaffenheit sehr zerbrechlich. Daher die Elemente vorsichtig handhaben und nicht fallen lassen. Die Filterelemente aus Edelstahl können in einem Ultraschallbad gereinigt und öfters wiederverwendet werden, in diesem Falle verwenden Sie auf jeden Fall neue Dichtungen an Filter und Griffstopfen. Die Wetterschutzhaube lässt sich nur wieder schließen, wenn der Griff vollständig in der Senkrechten steht. Dazu die Haube durch leichtes Anheben aus der Verriegelungsstütze lösen und dann herunterklappen. Auf richtiges Einrasten der Haubenverriegelung achten. 9.3.2 Eintrittsfilter Der Analysator kann zusätzlich mit einem Eintrittsfilter ausgerüstet werden, welcher sich permanent im Prozessstrom befindet. Aufgrund der Prozessbedingungen kann es zum allmählichen Zusetzen des Eintrittsfilters kommen. Sollte dies der Fall sein, muss der Eintrittsfilter ausgewechselt werden. Hierzu muss der Analysator vollständig ausgebaut und nach Wechsel des Elementes wie in Kapitel 6 beschrieben wieder installiert werden. 18 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 10 Fehlersuche und Beseitigung Problem/Störung mögliche Ursache Abhilfe LED leuchtet nicht − Kein Netzanschluss − Netzanschluss prüfen Keine Regleranzeige − Sicherung defekt − Sicherung überprüfen u. ggf. wechseln (siehe Kap. 9.3) − Regler defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) − Temperaturregler defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) − Heizung defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) − Aufheizphase noch nicht beendet − Aufheizphase abwarten − Heizung defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) − Keine / falsche Spannungsversorgung − Spannungsversorgung prüfen Keine Heizleistung Sonde − Heizung defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) Vom Sensor kein mA-Signal − Aufheizphase noch nicht beendet − Aufheizphase abwarten − Heizung defekt − Gerät einschicken (Kap. 11) Kondensatbildung − Kältebrücken an der Entnahmestelle − Kältebrücken durch Isolierung beseitigen Kein Messgasfluss − Gasleitungen undicht − Dichtigkeitstest − Gasleitung verstopft − Gasleitungen prüfen − Filterelement verstopft − Filterelement reinigen bzw. austauschen, Entnahmerohr reinigen Error 13 an der Regleranzeige − wenn Temp. Sollwert nach 1 h nicht erreicht => Heizung defekt => Heizung wird automatisch abgeschaltet. − Gerät einschicken (Kap. 11) Error 06 an der Regleranzeige − Temperaturistwert war > 5min unter 300 °C => Heizung defekt => Heizung wird automatisch abgeschaltet. − Gerät einschicken (Kap. 11) Sensor heizt nicht Temperaturalarm Sonde BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 19 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 11 Instandsetzung und Entsorgung Sollte ein Fehler beim Betrieb auftreten, finden Sie unter Gliederungspunkt 8. Hinweise für die Fehlersuche und Beseitigung. Sollten Sie weitere Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unseren Service Tel.: +49-(0)2102-498955 oder Ihre zuständige Vertretung. Ist nach Beseitigung eventueller Störungen und nach Einschalten der Netzspannung die korrekte Funktion nicht gegeben, muss das Gerät durch den Hersteller überprüft werden. Bitte senden Sie das Gerät zu diesem Zweck in geeigneter Verpackung an: Bühler Technologies GmbH - Reparatur/Service Harkortstraße 29 40880 Ratingen Deutschland Bringen Sie zusätzlich die Dekontaminierungserklärung ausgefüllt und unterschrieben an der Verpackung an. Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht möglich! Das Formular kann per E-Mail angefordert werden: service@buehler-technologies.com. 11.1 Entsorgung Bei der Entsorgung sind die gesetzlichen und Normenregelungen im Anwenderland zu beachten 11.2 Ersatzteil- und Verbrauchsmaterialliste Bei Ersatzteilbestellungen bitten wir Sie, Gerätetyp und Seriennummer anzugeben. Bauteile für Nachrüstung und Erweiterung finden Sie im angehängten Datenblatt und in unserem Katalog. Die folgenden Ersatzteile sollten vorgehalten werden: Ersatzteil Artikel-Nr. Feinsicherung 115V / 230V, 800mA 91 10 00 0001 Flanschdichtung DN65PN6 55 200 09 90 14 Flanschdichtung Entnahmerohr 90 090 68 O-Ring-Satz für Filterelement und Sondenteil, Material: Viton 46 222 01 2 ZrO2-Sensor für BA 2000, komplett mit Dichtungen 55 299 99 9 Anschlusskabel M 12 für Sensor BA 2000 55 200 09 90 17 Filterelement aus Keramik, inkl. O-Ringe aus Viton, Filtereinheit 3 µm 46 222 02 6 Filterelement aus gesintertem Edelstahl, inkl. O-Ringe aus Viton, Filtereinheit 5 µm 46 222 01 0 20 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 12 Beigefügte Dokumente - Konformitätserklärung - Datenblatt BA 2000 - Dekontaminierungserklärung KX550010 DD550012 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 21 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 1 Introduction The oxygen flue gas analyzer BA 2000 is designed for measuring oxygen concentration “quasi in-situ” in combustion processes. To avoid condensate forming the ZrO2 sensor is mounted inside the self-regulating probe section, heated up to 180°C (356°F). The aspirator, integrated in the filter housing, continuously provides a fresh sample gas stream to the ZrO2 sensor. Before entering the measuring cell the gas is filtered. The filter element can be easily replaced without using tools. The accurate and fast responding ZrO2 sensor does not need any reference gas. In addition to the standard BA2000 special versions are also available these being the BA2000-MF (separate sample gas recovery) and the BA2000-SE (separate electronics up to approx.15 m). Note the drawings in the attached data sheet and check before installation that the technical data fits with your application parameters. In addition check also the shipment and make sure you have received all parts. Regard the specific limits of the analyzer. Please only order the spare parts matching the probe type. 2 Important Advice Please check before installation of the device that the technical data matches the application parameters. Also check that the delivery is complete. Operation of the device is only valid if - the product is used under the conditions described in the installation- and operation instruction, the intended application according to the type plate and the intended use, - the performance limits given in the datasheets and in the installation- and operation instruction are obeyed, - monitoring devices and safety devices are installed properly, - service and repair is carried out by Bühler Technologies GmbH, unless described in this manual, - only original spare parts are used. This manual is part of the equipment. The manufacturer keeps the right to modify specifications without advanced notice. Keep this manual for later use. Definitions for warnings: NOTE Signal word for important information to the product. CAUTION Signal word for a hazardous situation with low risk, resulting in damaged to the device or the property or minor or medium injuries if not avoided. WARNING Signal word for a hazardous situation with medium risk, possibly resulting in severe injuries or death if not avoided. DANGER Signal word for an imminent danger with high risk, resulting in severe injuries or death if not avoided. 22 Warning against hazardous situation Warning against possible explosive atmospheres disconnect from mains Warning against electrical voltage Warning against hot surface wear respirator Warning against respiration of toxic gases wear face protection Warning against acid and corrosive substances wear gloves BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 2.1 General Indication of Risk Installation of the device shall be performed by trained staff only, familiar with the safety requirements and risks. Check all relevant safety regulations and technical indications for the specific installation place. Prevent failures and protect persons against injuries and the device against damage. The person responsible for the system must secure that: - safety and operation instructions are accessible and followed, local safety regulations and standards are obeyed, performance data and installation specifications are regarded, safety devices are installed and recommended maintenance is performed, national regulations for disposal of electrical equipment are obeyed. Maintenance and repair - Repairs on the device must be carried out by Bühler authorized persons only. - Only perform modifications, maintenance or mounting described in this manual. - Only use original spare parts. During maintenance regard all safety regulations and internal operation instructions. ! DANGER Electrical voltage Electrocution hazard. Disconnect the device from power supply before stating maintenance. Make sure that the equipment cannot be reconnected to mains unintentionally. Installation and maintenance must be carried out by trained staff only. Regard correct mains supply. ! DANGER Toxic and corrosive gases Sample gas can be hazardous. Take care that the gas is exhausted in a place where no persons are in danger. Before maintenance turn off the gas supply and make sure that it cannot be turned on unintentionally. Protect yourself during maintenance against toxic / corrosive gases. Use gloves, respirator and face protector under certain circumstances. ! DANGER Explosion hazard if used in hazardous areas The device is not suitable for operation in hazardous areas with potentially explosive atmospheres. Do not expose the device to combustible or explosive gas mixtures. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 23 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 3 Explanation of the Type Plate Manufacturer and address Type declaration Order no., part no. Electrical ratings Measuring range 4 Product Description 4.1 General Description This operating- and installation manual is for the oxygen flue gas analyzer BA 2000. Depending on the order, the analyzer may be equipped with optional accessories at the factory, e.g.: - Downstream filter (necessary for operation!) - Sample tube or in-situ filter - Extension for sample tube / in-situ filter - Adapter flange - Pump (if instrument air is not available) - Digital display These accessories as well as separately delivered accessories are listed on the order. 4.2 Included Items in Delivery 1x Oxygen flue gas analyzer BA 2000 1x Flange gasket and screws 1x Installation- and Operating Instruction Accessories are listed as separate positions on the order. 24 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 5 Transport and storing Regulations The analyzer should be only transported in the original case or in appropriate packing. Protect analyzer against heat and humidity if not used. The analyzer must be stored in roofed, dry, vibration- und dust free room. Temperature should be between -20°C and +60°C (-4°F and 140°F). 6 Installation and Connection 6.1 Mounting The analyzer is provided with a mounting flange. The installation site and the installation position depend on the application. Whenever possible the extension tube should point slightly downwards. The place of installation should be weather shielded. Make sure that the access to the installation site is safe and free, also for maintenance carried out later and that there is enough space to take out the probe section even with the extension tube attached. The downstream filter, the in-situ filter (option) and the sample tube (option) are delivered separately. The must be installed before getting the equipment started. NOTE The downstream filter and the O-ring for the handle are separate items and have to be inserted into the probe section. O-ring handle Operating without downstream filter is not allowed! The sample tube or the in-situ filter, if necessary with extension, must be fixed. Finally the sample probe section is put in place by using the delivered gaskets and bolts. To avoid cold spots, all metal parts and, if necessary, the mounting flange exposed to ambient must be fully insulated after the probe section has been installed properly. The type of insulation must be suitable for the particular application and must be weather proof. ! HINWEIS If the application produced large heat radiation at the installation site, probe section, sensor and electronics must be protected with appropriate shielding. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 25 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 6.2 Tubing 6.2.1 Connection of Instrument Air for the Aspirator The analyzer is connected to instrument air with fittings placed below the weather shielding to a tube with diameter Ø6mm or ¼“. Please only use filtered air according to PNEUROP / ISO Class 4 at least. Class 4 6.2.2 Particles / m3 Particle size: (1 to 5) µm Pressure dew point Oil content [°C] / [°F] [mg/m3] ≤ 3 / 37 ≤5 up to 1000 ( no particles ≥ 15µm) Required Pressure for Instrument Air The response time of the analyzer depends largely on the instrument air pressure for the aspirator. The attached data sheet shows a diagram illustrating the correlation of t90-response time and volume and pressure of supplied instrument air. As shown, the response time t90 decreases with increasing pressure (or flow, respectively) of instrument air. However, the desire for short response time brings about some disadvantages: - Lower life time of the ZrO2 sensor (sample gas is sucked in through the sensor), - Higher running costs due to higher consumption of pressurized air, - Hazard of mixing of sucked in sample gas with a mixture of sample gas/instrument air led back into the process. Therefore we recommend limiting the pressure for instrument air to a value of max. 0.5 bar (7.25 psi), measured with aspirator working. 6.2.3 Operating the Aspirator with a Pump If the aspirator is operated with a pump instead of instrument air, the same requirements are valid for the sucked in air as for instrument air (see chapter 6.2.1). Also we recommend limiting the pressure for instrument air to a value of max. 0.5 bar (7.25 psi), measured with aspirator working. 6.2.4 Connection of Test Gas At the side of the flange a fitting with a sealing cap for tubes with diameter Ø6mm or ¼“ is provided to connect the test gas. During operation the test gas input must be sealed air tight. Use the sealing cap or install an airtight shut-off valve, if the test gas tube is connected permanently. WARNUNG Gas leakage Sample gas may be harmful. Check the tightness of all tubes. 26 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 6.2.5 Connection of separate sample gas recovery Special Version BA2000-MF is prepared for separate sample gas recovery. The connection for the sample gas recovery is below the weather protection shield to a Ø12mm or ½“ pipe, depending on version. Please ensure that he pressure and the gas flow rate at the sample point and the return stream destination are identical. 6.3 Electrical connections CAUTION Electrical voltage Wrong mains voltage may damage the device. The device must be installed by trained staff only. Regard the mains voltage as given on the type plate. Install the mains connection strain-relieved. WARNING Electrical voltage Damage to the device during insulation testing. Do not perform insulation tests with high voltage to the device as a whole. The analyzer is equipped with extensive EMC protection. If insulation tests are carried out the electronic filter devices will be damaged. All necessary tests have been carried out for all concerned groups of components at the factory (test voltage 1 kV or 1.5 kV respectively, depending on the device). 6.3.1 Probe Section The sample probe section is equipped with self-regulating heating elements. It is delivered with two connectors according to DIN 43650. One connector is assigned for mains connection, the other is connected to the alarm outputs. Mains connection is already installed to the electronics. The pin assignment for the alarm outputs is given in the appendix (see chapter 13.1). Reverse polarity protection avoids the connectors being plugged in the wrong way round. Do not change this configuration. 6.3.2 ZrO2-Sensor The sensor is connected via a 5-pole M12-connection and is already wired to the electronics at the factory. 6.3.3 Mains Connection and Outputs Inside the electronic housing a terminal strip provides the connections for mains supply, alarm signal output and mA-signal output. The pin assignment is given in the appendix. Use the provided terminal connector. Unplug the connector from the terminal strip, wire the connection and replace it. The pin assignment is also printed on the circuit board. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 27 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 7 Calibration Before starting calibration the ZrO2 sensor must warmed-up for at least 1 hour. 7.1 Introduction to Calibration Changing of environmental conditions like ambient temperature and barometric pressure as well as changes of the measuring conditions like gas flow, pressure and temperature may influence the measuring result. This characteristic is called drift. To compensate drift, the BA 2000 has to be calibrated in regular intervals. During calibration with a test gas, the measuring characteristics of the BA 2000 are checked. 1-point-calibration using instrument air is absolutely sufficient. If needed, a 2-point-calibration may be carried out using instrument air and a test gas. In this case, the O2 concentration of the test gas should correspond to the O2 concentration of the sample gas. When is calibration of BA 2000 required? Calibration should be carried in the following cases: ¾ After each initial operation after warm-up ¾ During operation in regular intervals (recommended every two weeks) 7.2 1-Point-Calibration During calibration the aspirator of the BA 2000 must be in operation. The pressure of the instrument air lead through the aspirator must correspond to the sample conditions. 28 ¾ Supply instrument air according to PNEUROP / ISO Class 4 (see chapter 6.2) as test gas with a primary pressure of approx. 0.1 bar (1.5 psi). ¾ Wait for at least 5 minutes until a stable measuring value is reached. ¾ Select calibration point 1 (CAL1) from the menu. (For operating and selecting menu items oft the BA 2000 see chapter 8). ¾ Confirm the value of 20.9 Vol.-% O2 with j. ¾ Quit the menu with E. The display shows the concentration 20.9 Vol.-% O2. Note: Deactivating 2-point-calibration: If a 2-point-calibration has been carried out earlier, the calibrated value also relates to the second calibration point. In this case the 2-point-calibration is deactivated by carrying out an “indirect” 2-point-calibration. Select menu item CAL2, set the O2 value to 0.0% and confirm the value. The standard parameters are reloaded and 2-point-calibration is deactivated. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 7.3 2-Point-Calibration In addition to the 1-point-calibration a second measuring point is calibrated using a test gas. The O2 concentration of the test gas should correspond to the O2 concentration of the sample gas. ¾ Carry out 1-point-calibration with instrument air. ¾ Supply test gas of known O2 concentration with a primary pressure of approx. 0.1 bar (1.5 psi). ¾ Wait for at least 5 minutes until a stable measuring value is reached. The displayed value should lie around the concentration of the test gas. ¾ Select menu item “calibration point 2“ (CAL2). (For operating and selecting menu items of the BA 2000 see chapter 8). ¾ Set the concentration of the test gas and confirm the value with j. Note: If a value of 0.0 Vol.-% O2 is set, the standard parameters are reloaded, which is identical to 1point-calibration. ¾ Quit the menu with E. The display shows the concentration of the test gas. 8 Operation 8.1 Function of the ZrO2-Sensor CAUTION Hot surface Burning hazard If the sensor is demounted, the sensor tube may reach a temperature up to 700°C (1290°F). The sensor controller regulates the sensor heating to a temperature of 700°C (1290°F). The mV-signal output of the internal electronic is converted to a linear 4-20 mA-signal output (0 … 21 Vol.-% O2 correspond to 4 … 20 mA). During warm-up (approx. 1 hour) the display shows alternating “init” and the temperature of the sensor heating. If operation temperature is reached, the oxygen concentration is shown instead of the temperature. During warm-up, the mA-signal output is 0 mA. The actual mA-value is available not until the operating temperature of the measuring cell has been reached. After warm-up the oxygen temperature is shown permanently. For monitoring the temperature of the sensor is displayed, if a deviation of more than ± 1.5 K occurs. The alarm is set if the fixed upper and lower limits for heating or O2-concentration are exceeded. Status Display mA-Signal Output Warm-up, Operation temperature not jet reached Temperature alternating with “init“ 0 mA Warm-up, Operation temperature reached O2-concentration alternating with “init“ actual mA-value Warm-up passed, Temperature within limits O2-concentration actual mA-value Warm-up passed, Temperature exceeding limits Temperature blinks 0 mA Warm-up passed, O2- concentration exceeds limits O2-concentration blinks actual mA-value BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 29 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2 Operation for the BA 2000 Regulator 8.2.1 Key functions Keys: Operation uses three keys only, providing the following functions: Key Function j t b 30 ¾ Switch from measurement display to main menu ¾ Selection of the displayed menu item ¾ Accepting the changed value or selection ¾ Switch to upper menu item ¾ Increase of the value or switching of selection ¾ Temporary switching of alternative measurement display (if option is installed) ¾ Switch to lower menu item ¾ Decrease of the value or switching of selection ¾ Temporary switching of alternative measurement display (if option is installed) BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.2 Menu of the Regulator Display of current temperature and operating state Current Temperature Display: xxxx The display shows the O2-concentration with a resolution of 0.1 Vol.-%. Pressing the Enter button j opens the Main Menu. Main Menu Submenu Setting Range BA 2000 Calibration point 1 20.9 Vol.-% O2 j j Display: bA20 j Display: CAL1 Display: 20.9% tb adjust value j store value wait 4s: no storage Ambient air, fixed to 20.9 Vol.-% O2 tb Calibration point 2 0-15 Vol.-% O2 j Display: CAL2 Display: xxx Setting of test gas concentration in a range: 0.1 – 15 Vol.-% O2; 0.0 = 1-point-calibration tb upper alarm threshold 1 – 22 Vol.-% O2 j Display: A Hi Display: xxx Setting upper alarm threshold in the range: 1 – 22 Vol.-% O2 tb lower alarm threshold j tb Display: A Lo 21 – 0 Vol.-% O2 j Display: xxx j Setting lower alarm threshold in the range: 21 - 0 Vol.-% O2 tb mA-Scaling Scale for mA-output Display: nA Display: x tb Set scale for mA-output (4 – 20 mA): 1.0 = 0 – 2.5 Vol.-% O2 2.0 = 0 – 5 Vol.-% O2 3.0 = 0 – 10 Vol.-% O2 4.0 = 0 – 15 Vol.-% O2 5.0 = 0 – max. Vol.-% O2 Exit Submenu Display: E Global Settings Display: toP Celsius/ Fahrenheit j Display: C [F] Set unit to Celsius or Fahrenheit. tb Exit Main Menu Display: E VE 00 0006 Fig. 1: Menu overview BA 2000 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 31 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.3 Detailed Description of functional Principle This detailed description leads you through the menu of the BA 2000 step by step. ¾ After switching on the device the implemented software version is displayed for short time. Then the device switches to measurement display. ¾ Pressing the j key switches from display-mode to main menu. (It is guaranteed that the control of the device continues during setting-mode.) ¾ To navigate through the main menu use the keys t b as shown in Fig. 1. ¾ To accept the menu item press j and the related submenu is displayed. ¾ Now the parameters may be set. To change the parameters scroll the submenu using the keys t b and confirm the selected item with j. ¾ The values can be changed within their limits using the keys t b. Pressing the key j stores the set value. Afterwards the device returns to the submenu automatically. ¾ Wait for a few seconds without pressing any key to return to the submenu without saving the values. ¾ The same procedure holds for the sub- and main menu. If you forget to quit the menu the normal way, the system returns automatically to display mode. In this case the preset values are kept instead of being reset. ¾ Note: As soon as the values are saved by pressing the enter key, they are accepted for regulation. ¾ Quit the main menu or the submenu by selecting the menu item E (Exit) and pressing j. 8.2.4 Description of the Menu Functions 8.2.4.1 Main Menu Analyzer BA 2000 (bA20) This item allows all relevant settings for the analyzer. In the corresponding Analyzer : submenu calibration points and alarm thresholds may be selected. Global settings (top settings) Selection of global temperature unit, either degree Celsius (C) or degree Top Settings Fahrenheit (F). Note: Exit main menu Exit Note: 32 This menu has no submenu. The temperature unit is directly selected. Selecting this item returns to the display mode. When returning from the main menu to normal operation the sensor temperature is shown for a short time. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 8.2.4.2 Submenu Analyzer (Display: bA20) BA 2000 Æ calibration point 1 (CAL1) Temperature This value is fixed to 20.9 Vol.-% O2. Note: During calibration this value must be confirmed. BA 2000 Æ calibration point 2 (CAL2) Temperature This item allows setting of the test gas concentration. Value ranges from 0.1 to 15 Vol.-% O2. 0.0 Vol.-% O2 is displayed or set is identical to 1-point-calibration. Note: Default value at delivery is set to 0.0%, which means that 2-point-calibration (CAL2) has not been carried out at the factory, because calibration with CAL1 is absolutely sufficient. BA 2000 Æ upper alarm limit (Alarm high) This item allows setting of the upper threshold the alarm relays. The alarm Alarm high threshold may be set in the range of 1 – 22 Vol.-% O2. Note: Default value at delivery is 22 (unless otherwise agreed). BA 2000 Æ lower alarm limit (Alarm low) Alarm Low This item allows setting of the lower threshold the alarm relays. The alarm threshold may be set in the range of 21 – 0 Vol.-% O2. Note: Default value at delivery is 0 (unless otherwise agreed). mA Scaling Æ Select scale for mA-output (nA) Select the range of O2 concentration that is scaled to the output range of 4 to mA-Output 20 mA. Note: Exit submenu Exit 3.0 = 0 – 10 Vol.-% O2 5.0 = 0 – max. Vol.-% O2 1.0 = 0 – 2.5 Vol.-% O2 2.0 = 0 – 5 Vol.-% O2 4.0 = 0 – 15 Vol.-% O2 Default value at delivery is 5.0 (unless otherwise agreed). Selecting this item and pressing j returns to the main menu. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 33 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 9 Maintenance 9.1 Indication of Risk Installation and maintenance of the device shall be performed by trained staff only, familiar with the safety requirements and risks. - The device must be operated within its specifications. All repairs must be carried out by Bühler authorised personnel only. Only perform modifications, servicing or mounting described in this manual. Only use original spare parts. Regard all relevant safety regulations and internal operating instructions during maintenance. DANGER Electrical voltage Electrocution hazard. Before any manipulation on the device, disconnect the electrical equipment from mains power supply. Make sure that the electrical equipment cannot be reconnected during repair or maintenance. The wiring must be done by trained staff only. Regard the correct mains voltage. DANGER Toxic, corrosive gases Sample gas may be harmful. Before maintenance turn off the gas supply and make sure that it cannot be turned on unintentionally. Please exhaust sample gas to a safe place. Protect yourself against toxic / corrosive gas during maintenance. Use gloves, respirator and face protector under certain circumstances. CAUTION Hot surface Burning hazard Depending on the process parameters temperature of the cover may rise to approx. 100°C (°F) during operation. Before maintenance let the device cool down. CAUTION High pressure Sample gas probe section is under pressure. Before opening the probe, shut off gas supply and release the process pressure. 34 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 9.2 Replacing the Fuse ¾ Disconnect the device from mains. ¾ Remove the cover of the electronic housing and remove the lower part of the front panel. The fuse is placed on the main board. ¾ Remove the cap from the fuse holder. ¾ Replace the fuse and re-fix the cap. Regard the electrical ratings to select the correct fuse (see also chapter 11.2) ¾ Remount the front panel, close the cover and reconnect the mains supply. 9.3 Maintenance of the Filter Element The analyzer is equipped with a particle filter, which has to be changed in regular intervals depending on the dust load in the process. Before changing the filter element, shut off the process and disconnect the mains supply. 9.3.1 Downstream filter ¾ Unlock and open the weather shield. ¾ Press and push slightly the handle on the rear of the probe, turn by 90° and pull (the handle must be now in horizontal position) the handle with the filter out. ¾ Remove the exhausted filter element and check proper conditions of the sealing surfaces. ¾ Before installing the new filter element always replace the O-Ring on the handle plug carefully, put a new filter element onto it and insert the handle into the probe. ¾ Push to the very end and turn handle 90° spigot (handle is vertical now). ¾ If the filter is removed, clean the extension tube by blowing with plant air or by mechanical means, if necessary. Caution: Do not damage rear element spigot! NOTE Ceramic filter elements are very brittle by nature. Handle them with care, don’t let them fall. Filter elements made out of sintered stainless steel can be cleaned in an ultrasonic bath and be used several times as long as both seals are still in proper conditions. The weather shield can only be closed when the handle of the filter is positioned vertically. Pull cover up to the highest point to unlock support, lower it down in position, ensure that the latch is locked in. BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 35 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 9.3.2 In-Situ Filter As an option, the analyzer may be equipped with an in-situ filter, staying permanently in the process stream. Depending on the process conditions, the filter may be clogged after some time and has to be replaced. For this, the analyzer must be dismounted completely and has to be installed as described in chapter 6 after replacing the filter element. 10 Troubleshooting and Elimination Problem / Failure Possible cause Solution LED is off − No mains supply − Check mains supply No Display − Fuse broken − Check fuse and replace it (see chapter 9.3) − Controller defective − Return device (Chapter 11) − Temperature controller defective − Return device (Chapter 11) − Heating defective − Return device (Chapter 11) − Warm-up not jet finished − Wait during warm-up − Heating defective − Return device (Chapter 11) − No / wrong mains supply − Check mains supply No heating of the probe − Heating defective − Return device (Chapter 11) Sensor gives no mA-signal output − Warm-up not jet finished − Wait during warm-up − Heating defective − Return device (Chapter 11) Condensate forming − Cold spots at in sampling line − Insulate cold spots no sample gas flow − Leakage in gas line − Check tightness − Tubes clogged − Check gas tubes − Filter element clogged − Replace or clean filter element, clean sample tube Error 13 at the display − If nominal temp. Value not jet reached after 1 hour => heating defective => heating is shut off automatically − Return device (Chapter 11) Error 06 at the display − Actual temperature value falls below 300°C (572°F) for more than 5 minutes => heating defective => heating is shut off automatically − Return device (Chapter 11) Sensor does not heat up Temperature alarm probe 36 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 11 Repair and Disposal If the device shows irregularities see chapter 8 for troubleshooting If you need help or more information call +49(0)2102-498955 or your local agent. If the device doesn’t work correctly after elimination of failures and turning power on, the device must be checked by the manufacturer. Please ship the device with suitable packing to Bühler Technologies GmbH - Service Harkortstraße 29 40880 Ratingen Germany In Addition, attach the filled in and signed Declaration of Decontamination status to the packing. Otherwise, your repair order cannot be processed! The form can be requested by e-mail to service@buehlertechnologies.com. 11.1 Disposal Regard the local regulations for disposal of electric and electronic equipment. 11.2 Spare parts and consumables To order spare parts please indicate type of cooler and serial no. For accessories and enhancement see data sheets and/or catalogue. Accessories are listed in the datasheet attached and in our catalogue. The following parts are recommended for stocking: Spare part Part no. Micro fuse, slow blow 115V / 230V, 800 mA 91 10 00 0001 Flange gasket DN65PN6 55 200 09 90 14 Flange gasket sample tube 90 090 68 O-ring-set for filter element and probe, material: Viton 46 222 01 2 ZrO2-sensor for BA 2000, complete incl. gaskets 55 299 99 9 Connection cable M 12 for sensor BA 2000 55 200 09 90 17 Sintered ceramic filter element, incl. O-rings, material: Viton, retention rate: 3µm 46 222 02 6 Sintered stainless steel element, incl. O-rings, material: Viton retention rate 5µm 46 222 01 0 BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 37 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 12 Attached Documents - Declaration of conformity - Data sheet BA 2000 - Declaration of Contamination status 38 BX550012, 12/2011 KX550010 DE550012, DA550012 Art. Nr. 90 31 112 Bedienungs- und Installationsanleitung Installation- and Operation Instruction Rauchgas-Sauerstoff-Analysator / Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 13 Anhang 13 Appendix 13.1 Belegungsplan 13.1 Pin assignment BX550012, 12/2011 Art. Nr. 90 31 112 39 Analysentechnik Rauchgas-Sauerstoff-Analysator BA 2000 In einigen Verbrennungsprozessen wie z.B. Prozesserhitzer, Dampfkessel oder Heizöfen kann der Luftbedarf zur Erreichung eines optimalen Wirkungsgrads der Anlage schnell schwanken. Dabei bewegt sich das wirtschaftliche Optimum des Prozesses innerhalb eines relativ schmalen Korridors. Sowohl eine erhöhte NOx bzw. SOx Emission, verursacht durch ein zu großes Luftangebot (O2 Überschuss), als auch ein Energieverlust der Anlage durch eine unvollständige Verbrennung (O2 Mangel) erfordert eine Sauerstoffmessung im Rauchgas des Verbrennungsprozesses. Die Probenentnahme nahe an der Brennkammer ist daher ebenso erforderlich wie ein schnell ansprechender Sensor, damit auf Änderungen hinsichtlich der Brenngaszusammensetzung und/oder anderer Variablen des Verbrennungsprozesses unmittelbar reagiert werden kann. Der BA 2000 ist speziell für diese Anwendung entwickelt worden. Schnelle Ansprechzeit Filterwechsel ohne Werkzeug Einfache Handhabung Rauchgastemperaturen bis 1600 °C Langlebige ZrO2-Messzelle Display mit O2-Anzeige 4-20 mA Ausgangssignal Umgebungstemperatur -20 bis +70 °C Kein Referenzglas erforderlich Kein Prüfgas erforderlich Keine Gasaufbereitung erforderlich Kalibrierung mit Instrumentenluft DD550012 03/2017 Seite 1 / 6 Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen Tel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 E-Mail: analyse@buehler-technologies.com Internet: www.buehler-technologies.com BA 2000 Beschreibung Der in das Filtergehäuse integrierte Injektor führt dem ZrO2-Sensor kontinuierlich frisches Prozessgas zu. Der Sondenteil wird selbstregelnd auf 180 °C beheizt, um Kondensation zu vermeiden. Der im BA 2000 eingesetzte, ZrO2-Sensor liefert genaue und sehr schnelle Messergebnisse. Für den Betrieb ist kein Referenzgas erforderlich. Die 1-Punkt-Kalibrierung des Sensors erfolgt mit Instrumentenluft, die ebenfalls für den Betrieb des Injektors erforderlich ist. Bei Bedarf kann jedoch auch eine 2-Punkt-Kalibrierung durchgeführt werden. Das Prüfgas, mit dem hierbei zusätzlich kalibriert wird, sollte idealerweise der O2-Konzentration des Messgases entsprechen. Die Messzelle wird durch einen im Sondenteil integrierten Filter vor Staubbelastung geschützt. Der Filter ist ohne Werkzeug innerhalb von wenigen Sekunden durch einfache 90°-Drehung des Griffstückes zu wechseln. Die Filtereinsätze gibt es in Keramik, gesinterter oder sterngefalteter Edelstahl-Ausführung. Der BA 2000 kann in Zusammenhang mit den aufgeführten Filtern bei Gasen mit einer Staubbeladung bis ca. 2 g/m³ eingesetzt werden. Der BA 2000 stellt alle zum sicheren Betrieb benötigten Informationen zur Verfügung. Die Steuerung verfügt über eine Anzeige mit Tastenfeld zur Befehlseingabe, Alarmausgang, Kalibrierfunktion und 4 - 20 mA Ausgangssignal. t 90 [sec] t 90 [sec] t 90 [sec] t90-Zeiten in Abhängigkeit vom Volumenstrom und Druck Volumenstrom Messgas [l/h] Volumenstrom Instrumentenluft [l/h] Druck Instrumentenluft [bar] bei 1 bar absolutem Prozessdruck Messprinzip der Sauerstoffmessung mit ZrO2-Zellen Als Grundlage für die Bestimmung der Sauerstoffkonzentration in Gasen mit Zirkoniumdioxidmesszelle dient die NERNSTGleichnung. (l) U = RT 4F In p (O2 ), Luft p (O2 ), Messgas U R T F p (O2 ), Messgas p (O2 ), Luft Zellspannung in V Molare Gaskonstante, R = 8,31447 J/(molּK) Messtemperatur in K Faraday-Konstante, F = 96485,34 C/mol Partialdruck des Sauerstoffes an der Bezugselektrode in trockener Luft in Pa Partialdruck des Sauerstoffes an der Bezugselektrode in trockener Luft in Pa Die Oxidionenleitfähigkeit von Zirkomiumdioxid steigt exponentiell mit der Temperatur an und erreicht oberhalb von 600 °C genügend große Werte. Unter der Voraussetzung, dass die Gesamtdrücke der Gase an beiden Elektronen in etwa gleich groß sind (in diesem Fall kann man mit Volumenkonzentrationen anstelle der Partialdrücke rechnen), ergibt sich nach Einsetzen der Zahlenwerte für die Konstanten in Gleichung (I) folgende Bestimmungsgleichung für die Sauerstoffkonzentration. (lI) φ (O2 ) = 20,9 (-46, 42 U T ) φ (O2 ) U T 20,9 Sauerstoffkonzentration im Messgas in Vol.-% Potentialdifferenz in mV Messtemperatur in K Sauerstoffkonzentration in trockener Luft in Vol.-% Im BA 2000 wird eine Potentiometrische Zelle eingesetzt. Bezugs- und Messgaselektrode befinden sich in zwei unterschiedlichen Gasräumen mit unterschiedlichem Sauerstoffpartialdruck. Die beiden Räume werden durch das gasdichte ZrO2-Rohr getrennt. An den Elektroden entsteht eine EMK (elektromotorische Kraft), die der Partialdruckdifferenz des Sauerstoffs proportional ist. Es gilt die NERNST-Gleichung. 2 Bühler Technologies GmbH Technische Änderungen vorbehalten. DD550012 ◦ 03/2017 BA 2000 Technische Daten Technische Daten BA 2000 Entnahmerohrlänge: 0,5 ... 2 m Netzspannung: 115 oder 230 V, 50/60 Hz Heizleistung Sonde: 400 W Messbereich: 0,1 bis 21 Vol.-% O2 Ausgangssignal: 4-20 mA = 0-21 Vol.-% O2 (skalierbar 0-2,5/0-5/0-10/0-15) Genauigkeit: relativer Fehler < 5 % T90-Zeit Sensor: < 15 sec Alarm Sensor: Unter- oder Überschreiten Heizung Sollwert (fest eingestellt) Unter- oder Überschreiten O2-Konzentration (einstellbar) Alarm Sonde: Untertemperatur Umgebungstemperatur: -20 … +70 °C Prozesstemperatur: bis zu 1600 °C, je nach Entnahmerohr Betriebstemperatur Sonde: max. 200 °C Material Sonde: 1.4571 Prüfgas 1 Punktkalibration: Instrumentenluft 20,9 Vol.-% O2 Prüfgase 2 Punktkalibration: Instrumentenluft 20,9 Vol.-% O2 und Prüfgas 0,1 bis 15 Vol.-% O2 Bestellhinweise Artikel-Nr. Bezeichnung 55200099 BA 2000, 230 V 50/60Hz 55201099 BA 2000-MF, 230 V 50/60Hz 55202099 BA 2000-SE, 230 V 50/60Hz 55200098 BA 2000, 115 V 50/60Hz 55201098 BA 2000-MF, 115 V 50/60Hz 55202098 BA 2000-SE, 115 V 50/60Hz 55200098I BA 2000I, 115 V 50/60Hz, US sized 55201098I BA 2000I-MF, 115 V 50/60Hz, US sized 55202098I BA 2000I-SE, 115 V 50/60Hz, US sized 55200099I BA 2000I, 230 V 50/60Hz, US sized 55201099I BA 2000I-MF, 230 V 50/60Hz, US sized 55202099I BA 2000I-SE, 230 V 50/60Hz, US sized MF = gesonderte Messgasrückführung SE = abgesetzte Elektronik bis ca. 15 m Adapterflansche Artikel-Nr. Bezeichnung 55200001 Adapterflansch DN65 PN6 auf Servomex 55200002 Adapterflansch DN65 PN6 auf Thermox 55200001I Adapterflansch DN3-150 auf Servomex 55200002I Adapterflansch DN3-150 auf Thermox DD550012 ◦ 03/2017 Technische Änderungen vorbehalten. Bühler Technologies GmbH 3 BA 2000 Zeichnungen 4 Bühler Technologies GmbH Technische Änderungen vorbehalten. DD550012 ◦ 03/2017 BA 2000 DD550012 ◦ 03/2017 Technische Änderungen vorbehalten. Bühler Technologies GmbH 5 BA 2000 6 Bühler Technologies GmbH Technische Änderungen vorbehalten. DD550012 ◦ 03/2017 Gas Analysis Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 Some combustion processes, e.g. process heaters, steam boilers or heating furnaces the air required to achieve optimal system efficiency can easily fluctuate. And the economic optimum of the process fluctuates within a relatively narrow range. Both elevated NOx or SOx emission due to an excess supply of air (excess O2) as well as energy loss within the system due to incomplete combustion (lack of O2) require measuring the oxygen level in the flue gas of the combustion process. Sampling near the combustion chamber is therefore just as vital as using a rapid response sensor to allow for responding to changes in the combustion gas temperature and/or other variables in the combustion process promptly. The BA 2000 was developed specifically for this application. Quick response time Tool-less filter change Easy handling Flue gas temperatures up to 1600 °C Durable ZrO2 measuring cell Display includes O2 4-20 mA output signal Ambient temperature -20 to +70 °C No reference glass needed No test gas needed No gas conditioning needed Calibration with instrument air DE550012 03/2017 page 1 / 6 Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen Tel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 E-Mail: analyse@buehler-technologies.com Internet: www.buehler-technologies.com BA 2000 Description The injector built into the filter housing constantly supplies the ZrO2 sensor with fresh process gas. The self-regulating probe part is heated to 180 °C to prevent condensation. The ZrO2 sensor in the BA 2000 provides accurate, extremely fast measurements. No reference gas needed for operation. The sensor's 1-point calibration uses instrument air also needed to operate the injector. If necessary, 2-point calibration may also be performed. The test gas additionally needed for calibration in this case should ideally correspond with the O2 concentration of the sample gas. A filter built into the probe protects the measuring cell from dust exposure. The filter can be changed in seconds without tools by simply turning the handle 90°. The filter elements are available in ceramic, sintered or star-pleated stainless steel. Together with the filters listed, the BA 2000 can be used for gases with a dust load of up to approx. 2 g/m³. The BA 2000 will provide all the information required for safe operation. The controller features a display with key pad for entering commands, alarm output, calibration function and 4 - 20 mA output signal. t 90 [sec] t 90 [sec] t 90 [sec] t90 times depending on volume flow and pressure Sample gas volume flow [L/h] Instrument air volume flow [L/h] Instrument air pressure [bar] at a process pressure of 1 bar absolute Oxygen measurement principle with ZrO2 cells The NERNST equation serves as the basis for determining the oxygen concentration in gases by zirconium dioxide measuring cell. (L) U = RT 4F In p (O2 ), air p (O2 ), sample gas U R T F p (O2 ), sample gas p (O2 ), air Cell voltage in V Universal gas constant, R = 8.31447 J/(molּK) Measuring temperature in K Faraday-constant, F = 96485.34 C/mol Partial pressure of oxygen at the reference electrode in dry air in Pa Partial pressure of oxygen at the reference electrode in dry air in Pa The conductivity of the oxide ions of zirconium oxide increases exponentially with the temperature and reaches adequate values above 600 °C. Provided the total pressures of the gases are about equal on both electrodes (in this case volume concentrations can be used in place of partial pressures), after adding the numeric values for the constants in equation (I) results in the following equation for the oxygen concentration. (II) φ (O2 ) = 20.9 (-46, 42 U T ) φ (O2 ) U T 20.9 Oxygen concentration in sample gas in Vol.-% Potential difference in mV Measuring temperature in K Oxygen concentration in dry air in Vol.-% The BA 2000 uses a potentiometric cell. The reference and the sample gas electrode are located in two different gas chambers with different oxygen partial pressure. The two chambers are separated by the gas-tight ZrO2 tube. The electrodes generate e.m.f. (electromotive force) proportional to the partial pressure difference of the oxygen. The NERNST equation applies. 2 Bühler Technologies GmbH We reserve the right to amend specification. DE550012 ◦ 03/2017 BA 2000 Technical Data BA 2000 Technical Data Sampling tube length: 0.5 ... 2 m Voltage: 115 or 230 V, 50/60 Hz Probe heat output: 400 W Measuring range: 0.1 to 21 Vol.-% O2 Output signal: 4-20 mA = 0-21 Vol.-% O2 (scalable 0-2.5/0-5/0-10/0-15) Accuracy: relative error < 5 % Sensor T90 time: < 15 sec Alarm Sensor: Upper and lower limit of nominal value for heating (fixed) Upper and lower limit of O2 concentration (adjustable) Probe alarm: Insufficient temperature Ambient temperature: -20 … +70 °C Process temperature: up to 1600 °C, depending on sampling tube Probe operating temperature: max. 200 °C Probe material: 1.4571 Test gas 1-point calibration: Instrument air 20.9 Vol.-% O2 Test gases 2-point calibration: Instrument air 20.9 Vol.-% O2 and test gas 0.1 to 15 Vol.-% O2 Ordering instructions Item no. Description 55200099 BA 2000, 230 V 50/60Hz 55201099 BA 2000-MF, 230 V 50/60Hz 55202099 BA 2000-SE, 230 V 50/60Hz 55200098 BA 2000, 115 V 50/60Hz 55201098 BA 2000-MF, 115 V 50/60Hz 55202098 BA 2000-SE, 115 V 50/60Hz 55200098I BA 2000I, 115 V 50/60Hz, US sized 55201098I BA 2000I-MF, 115 V 50/60Hz, US sized 55202098I BA 2000I-SE, 115 V 50/60Hz, US sized 55200099I BA 2000I, 230 V 50/60Hz, US sized 55201099I BA 2000I-MF, 230 V 50/60Hz, US sized 55202099I BA 2000I-SE, 230 V 50/60Hz, US sized MF = separate sample gas recovery SE = separated electronics up to approx. 15 m Adapter flanges Item no. Description 55200001 Adapter flange DN65 PN6 to Servomex 55200002 Adapter flange DN65 PN6 to Thermox 55200001I Adapter flange DN3-150 to Servomex 55200002I Adapter flange DN3-150 to Thermox DE550012 ◦ 03/2017 We reserve the right to amend specification. Bühler Technologies GmbH 3 BA 2000 Drawings 4 Bühler Technologies GmbH We reserve the right to amend specification. DE550012 ◦ 03/2017 BA 2000 DE550012 ◦ 03/2017 We reserve the right to amend specification. Bühler Technologies GmbH 5 BA 2000 6 Bühler Technologies GmbH We reserve the right to amend specification. DE550012 ◦ 03/2017 Gas Analysis Oxygen Flue Gas Analyzer BA 2000 Some combustion processes, e.g. process heaters, steam boilers or heating furnaces the air required to achieve optimal system efficiency can easily fluctuate. And the economic optimum of the process fluctuates within a relatively narrow range. Both elevated NOx or SOx emission due to an excess supply of air (excess O2) as well as energy loss within the system due to incomplete combustion (lack of O2) require measuring the oxygen level in the flue gas of the combustion process. Sampling near the combustion chamber is therefore just as vital as using a rapid response sensor to allow for responding to changes in the combustion gas temperature and/ or other variables in the combustion process promptly. The BA 2000 was developed specifically for this application. Quick response time Tool-less filter change Easy handling Flue gas temperatures up to 1600 °C (2912 °F) Durable ZrO2 measuring cell Display includes O2 4-20 mA output signal Ambient temperature -20 to +70 °C (-4 to 158 °F) No reference glass needed No test gas needed No gas conditioning needed Calibration with instrument air DA550012 03/2017 page 1 / 6 Buhler Technologies LLC, 1030 West Hamlin Road, Rochester Hills, MI 48309 Phone: 248.652.1546 / 49 89-0, Fax: 248.652.1598 e-mail: sales@buhlertech.com Internet: www.buhlertech.com BA 2000 Description The injector built into the filter housing constantly supplies the ZrO2 sensor with fresh process gas. The self-regulating probe part is heated to 180 °C (356 °F) to prevent condensation. The ZrO2 sensor in the BA 2000 provides accurate, extremely fast measurements. No reference gas needed for operation. The sensor's 1-point calibration uses instrument air also needed to operate the injector. If necessary, 2-point calibration may also be performed. The test gas additionally needed for calibration in this case should ideally correspond with the O2 concentration of the sample gas. A filter built into the probe protects the measuring cell from dust exposure. The filter can be changed in seconds without tools by simply turning the handle 90°. The filter elements are available in ceramic, sintered or star-pleated stainless steel. Together with the filters listed, the BA 2000 can be used for gases with a dust load of up to approx. 2 g/m³. The BA 2000 will provide all the information required for safe operation. The controller features a display with key pad for entering commands, alarm output, calibration function and 4 - 20 mA output signal. t 90 [sec] t 90 [sec] t 90 [sec] t90 times depending on volume flow and pressure Sample gas volume flow [L/h] Instrument air volume flow [L/h] Instrument air pressure [bar] at a process pressure of 1 bar (14.5 psi) absolute Oxygen measurement principle with ZrO2 cells The NERNST equation serves as the basis for determining the oxygen concentration in gases by zirconium dioxide measuring cell. (L) U = RT 4F In p (O2 ), air p (O2 ), sample gas U R T F p (O2 ), sample gas p (O2 ), air Cell voltage in V Universal gas constant, R = 8.31447 J/(molּK) Measuring temperature in K Faraday-constant, F = 96485.34 C/mol Partial pressure of oxygen at the reference electrode in dry air in Pa Partial pressure of oxygen at the reference electrode in dry air in Pa The conductivity of the oxide ions of zirconium oxide increases exponentially with the temperature and reaches adequate values above 600 °C (1112 °F). Provided the total pressures of the gases are about equal on both electrodes (in this case volume concentrations can be used in place of partial pressures), after adding the numeric values for the constants in equation (I) results in the following equation for the oxygen concentration. (II) φ (O2 ) = 20.9 (-46, 42 U T ) φ (O2 ) U T 20.9 Oxygen concentration in sample gas in Vol.-% Potential difference in mV Measuring temperature in K Oxygen concentration in dry air in Vol.-% The BA 2000 uses a potentiometric cell. The reference and the sample gas electrode are located in two different gas chambers with different oxygen partial pressure. The two chambers are separated by the gas-tight ZrO2 tube. The electrodes generate e.m.f. (electromotive force) proportional to the partial pressure difference of the oxygen. The NERNST equation applies. 2 Buhler Technologies LLC We reserve the right to amend specification. DA550012 ◦ 03/2017 BA 2000 Technical Data BA 2000 Technical Data Sampling tube length: 0.5...2 m (1.6...6.6 ft) Voltage: 115 or 230 V, 50/60 Hz Probe heat output: 400 W Measuring range: 0.1 to 21 Vol.-% O2 Output signal: 4-20 mA = 0-21 Vol.-% O2 (scalable 0-2.5/0-5/0-10/0-15) Accuracy: relative error < 5 % Sensor T90 time: < 15 sec Alarm Sensor: Upper and lower limit of nominal value for heating (fixed) Upper and lower limit of O2 concentration (adjustable) Probe alarm: Insufficient temperature Ambient temperature: -20 … +70 °C (-4 … 158 °F) Process temperature: up to 1600 °C (2912 °F), depending on sampling tube Probe operating temperature: max. 200 °C (392 °F) Probe material: 1.4571 Test gas 1-point calibration: Instrument air 20.9 Vol.-% O2 Test gases 2-point calibration: Instrument air 20.9 Vol.-% O2 and test gas 0.1 to 15 Vol.-% O2 Ordering instructions Item no. Description 55200099 BA 2000, 230 V 50/60Hz 55201099 BA 2000-MF, 230 V 50/60Hz 55202099 BA 2000-SE, 230 V 50/60Hz 55200098 BA 2000, 115 V 50/60Hz 55201098 BA 2000-MF, 115 V 50/60Hz 55202098 BA 2000-SE, 115 V 50/60Hz 55200098I BA 2000I, 115 V 50/60Hz, US sized 55201098I BA 2000I-MF, 115 V 50/60Hz, US sized 55202098I BA 2000I-SE, 115 V 50/60Hz, US sized 55200099I BA 2000I, 230 V 50/60Hz, US sized 55201099I BA 2000I-MF, 230 V 50/60Hz, US sized 55202099I BA 2000I-SE, 230 V 50/60Hz, US sized MF = separate sample gas recovery SE = separated electronics up to approx. 15 m (49.2 ft) Adapter flanges Item no. Description 55200001 Adapter flange DN65 PN6 to Servomex 55200002 Adapter flange DN65 PN6 to Thermox 55200001I Adapter flange DN3-150 to Servomex 55200002I Adapter flange DN3-150 to Thermox DA550012 ◦ 03/2017 We reserve the right to amend specification. Buhler Technologies LLC 3 BA 2000 Drawings 4 Buhler Technologies LLC We reserve the right to amend specification. DA550012 ◦ 03/2017 BA 2000 DA550012 ◦ 03/2017 We reserve the right to amend specification. Buhler Technologies LLC 5 BA 2000 6 Buhler Technologies LLC We reserve the right to amend specification. DA550012 ◦ 03/2017 RMA - Dekontaminierungserklärung RMA - Decontamination Statement DE/EN Gültig ab / valid since: 2014/11/01 Revision / Revision 1 ersetzt Rev. / replaces Rev. 0 Um eine schnelle und reibungslose Bearbeitung Ihres Anliegens zu erreichen, füllen Sie bitte diesen Rücksendeschein aus. Eine genaue Fehlerbeschreibung ist für die Ursachenanalyse nötig und hilft bei der schnellen Bearbeitung des Vorgangs. Die Aussage „Defekt“ hilft bei der Fehlersuche leider nicht. Please complete this return form to ensure your claim is processed quickly and efficiently. An accurate description of the problem is necessary for cause analysis and will help processing the claim quickly. Unfortunately, stating “defective” will not help us troubleshoot the issue. Die RMA-Nummer bekommen Sie von Ihrem Ansprechpartner im Vertrieb oder Service. You may obtain the RMA number from your sales or service representative. Zu diesem Rücksendeschein gehört eine Dekontaminierungserklärung. Die gesetzlichen Vorschriften schreiben vor, dass Sie uns diese Dekontaminierungserklärung ausgefüllt und unterschrieben zurücksenden müssen. Bitte füllen Sie auch diese im Sinne der Gesundheit unserer Mitarbeiter vollständig aus. This return form includes a decontamination statement. The law requires you to submit this completed and signed decontamination statement to us. Please complete the entire form, also in the interest of our employees’ health. Bringen Sie den Rücksendeschein mit der Dekontaminierungserklärung bitte zusammen mit den Versandpapieren in einer Klarsichthülle außen an der Verpackung an. Ansonsten ist eine Bearbeitung Ihres Reparaturauftrages nicht möglich! Attach the return form including decontamination statement along with the shipping documentation to the outside of the package, inside a clear pouch. Otherwise we are unable to process your repair order! Angaben zum Absender: Sender information: Firma / Company Ansprechpartner / Contact person Anschrift / Address Abteilung / Department E-Mai / E-Mail: Tel. / Phone Fax / Fax: Artikelnummer / Item number Auftragsnummer / Order number Anzahl / Quantity Rücksendegrund / Return reason RMA-Nr. / RMA no. Reparatur / Repair Garantie / Warranty Zur Prüfung / For inspection Rückgabe / Return Vorgangsnummer des Kunden / Customer transaction number:: Fehlerbeschreibung / Description of the problem: Ort, Datum / Place, Date Seite Page 1/2 Unterschrift / Stempel / Signature / Stamp: Bühler Technologies GmbH D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29 Tel.: + 49 (0) 2102 / 4989-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 4989-20 e-mail: service@buehler-technologies.com Internet: www.buehler-technologies.com RMA - Dekontaminierungserklärung RMA - Decontamination Statement DE/EN Gültig ab / valid since: 2014/11/01 Revision / Revision 1 ersetzt Rev. / replaces Rev. 0 Bitte füllen Sie diese Dekontaminierungserklärung für jedes einzelne Gerät aus. Gerät / Device RMA-Nr / RMA no: Serien-Nr. / Serial no. [ ] Please complete this decontamination statement for each individual item Ich bestätige hiermit, dass das oben spezifizierte Gerät ordnungsgemäß gereinigt und dekontaminiert wurde und keinerlei Gefahren im Umgang mit dem Produkt bestehen. I herewith declare that the device as specified above has been properly cleaned and decontaminated and that there are no risks present when dealing with the device. Ansonsten ist die mögliche Gefährdung genauer zu beschreiben: In other cases, please describe the hazards in detail: Aggregatzustand (bitte ankreuzen): Aggregate state (please check): Flüssig / Liquid Fest / Solid Folgende Warnhinweise sind zu beachten (bitte ankreuzen): Pulvrig / Powdery Please note the following warnings (please check): Explosiv Explosive Giftig / Tödlich Toxic / lethal Entzündliche Stoffe Flammable substances Komprimierte Gase Compressed gasses Gesundheitsgefährdend Hazardous to health Gesundheitsschädlich Harmful to health Bitte legen Sie ein aktuelles Datenblatt des Gefahrenstoffes bei! Ort, Datum / Place, Date: Seite Page 2/2 Gasförmig / Gaseous Brandfördernd Oxidizing Umweltgefährdend Harmful to the environment Please include an updated data sheet of the hazardous substance! Unterschrift / Stempel Signature / Stamp: Bühler Technologies GmbH D - 40880 Ratingen, Harkortstr. 29 Tel.: + 49 (0) 2102 / 4989-0 Fax: + 49 (0) 2102 / 4989-20 e-mail: service@buehler-technologies.com Internet: www.buehler-technologies.com